Découpe et marquage pour la production en série et de qualité
Le système innovant de découpe et de marquage laser intégré pour la production à grande échelle est capable de découper avec précision et à grande vitesse jusqu'à 4 mm d'épaisseur.
Découpe et marquage pour la production en série et de qualité
Le système innovant de découpe et de marquage laser intégré pour la production à grande échelle est capable de découper avec précision et à grande vitesse jusqu'à 4 mm d'épaisseur.
Découpe et marquage haute définition
Grâce aux parois de découpe parfaitement perpendiculaires et à l'utilisation simultanée de deux sources laser, les deux opérations peuvent être réalisées.
Productivité maximale
Réduction considérable des temps de traitement grâce à la possibilité d'effectuer des découpes en un seul passage et à des cycles de travail continus grâce au refroidisseur et à l'enrouleur de plaques intégrés.
Récupération des matériaux
La technologie spéciale combinant le faisceau laser avec un jet de gaz et un système d'aspiration performant permet une récupération du métal bien supérieure aux autres méthodes de découpe.
Découpe et marquage en un seul produit
Grâce à la présence simultanée de deux sources laser dans un seul produit, l'opérateur peut effectuer des opérations de découpe et de marquage sur le même métal, en optimisant les temps de production sans négliger la qualité du résultat final.
Découpe et marquage en un seul produit
Grâce à la présence simultanée de deux sources laser dans un seul produit, l'opérateur peut effectuer des opérations de découpe et de marquage sur le même métal, en optimisant les temps de production sans négliger la qualité du résultat final.
Efficacité de la production
Avec TDL, les temps d'usinage peuvent être considérablement réduits grâce à la possibilité de réaliser des découpes précises allant jusqu'à 4 mm en un seul passage. De plus, grâce au refroidisseur et à l'enrouleur de plaques intégrés, il est possible de travailler en cycle continu, ce qui permet d'optimiser les temps de production.
Productivité élevée
Le refroidisseur intégré permet un fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7
Intervention minimale de l'opérateur
Grâce aux systèmes d'automatisation, qui permettent de mémoriser certaines opérations d'usinage, et à l'enrouleur, qui permet d'automatiser le processus de découpe en série.
Optimisation de la plaque
Grâce au logiciel, il est possible d'optimiser les espaces de découpe et de stocker les plaques déjà traitées.
Optimisation des matériaux utilisés
La technologie particulière de TDL, spécialement conçue par notre équipe de R&D, qui associe le faisceau laser à un jet de gaz et à un système d‘aspiration performant, permet une récupération du métal bien supérieure aux autres méthodes de découpe.
Gaspillage réduit des matériaux
Optimisation des espaces sur la plaque de métal grâce au dispositif d’entraînement de plaques avec logiciel intégré.
Valorisation des déchets
Le métal ne se sublime pas grâce au faisceau laser et au jet de gaz qui rabattent les particules de métal.
Système d'aspiration avec filtre autonettoyant
Il minimise l'intervention de l'opérateur grâce à un système à air comprimé et de récupération des poussières.
Encombrement et dimensions
- Caractéristiques
- Données techniques
- Accessories
- Downloads
Sécurité maximale
Sécurité maximale grâce à la fenêtre d'inspection certifiée CE qui permet de travailler avec la porte fermée sans lunettes de protection
Production rapide
Système de commande numérique de haute précision et répétable pour la production en série d'objets métalliques
Polyvalence
Possibilité de connecter jusqu'à 3 gaz différents pour couper différents métaux
Grande surface de travail
220mm en X et 100mm en Y.
Double source laser
Choix de deux sources laser, l'une dédiée à la découpe jusqu'à 4 mm et l'autre au marquage
DONNÉES TECHNIQUES
TDL
SOURCE LASER (PUISSANCE NOMINALE)
20 - 50 - 70 W
ZONE DE MARQUAGE MAXIMALE
110 × 110 mm [x2]
DIMENSIONS DE LA ZONE DE DÉCOUPE
X=200 mm, Y=110 mm
DIMENSION DU POINT DE DÉCOUPE/MARQUAGE
0.1 mm / 50 μm
PUISSANCE MOYENNE DE DÉCOUPE
300 W, 450 W
PUISSANCE MAXIMALE DE DÉCOUPE
3000 W, 4500 W
LARGEUR DE LA PLAQUE
min 20 mm - max 125 mm
COURSE MAXIMALE DE L'AXE X-Y-Z
225 - 120 - 144 mm
AVANCE RAPIDE DANS LE TEMPS (X-Y-Z)
max 10000 mm/min
ACCÉLÉRATION DES AXES X-Y-Z
max 2 m/s2
MOUVEMENT CNC X-Y-Z
165 N/cm
PRÉCISION DU POSITIONNEMENT ET RÉPÉTABILITÉ
0.01 mm
PRESSION DE FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME PNEUMATIQUE
7 bar
DÉBIT MINIMAL DU COMPRESSEUR D'AIR
160 l/min
ENTRÉES DISPONIBLES DE GAZ DE DÉCOUPE (PRESSION MAX. 16 BAR)
3
CLASSE DE SÉCURITÉ
Classe 1 (fermé), Classe 3R (ouvert)
ALIMENTATION
230 VAC ± 10%, 1+N ph, 50/60 HZ, 4.5 kW (6 kW con accessori)
DIMENSIONS (L x H x P)
800 × 1940 × 946 mm
POIDS
600 Kg
TDL
SOURCE LASER (PUISSANCE NOMINALE)
20 - 50 - 70 W
ZONE DE MARQUAGE MAXIMALE
110 × 110 mm [x2]
DIMENSIONS DE LA ZONE DE DÉCOUPE
X=200 mm, Y=110 mm
DIMENSION DU POINT DE DÉCOUPE/MARQUAGE
0.1 mm / 50 μm
PUISSANCE MOYENNE DE DÉCOUPE
300 W, 450 W
PUISSANCE MAXIMALE DE DÉCOUPE
3000 W, 4500 W
LARGEUR DE LA PLAQUE
min 20 mm - max 125 mm
COURSE MAXIMALE DE L'AXE X-Y-Z
225 - 120 - 144 mm
AVANCE RAPIDE DANS LE TEMPS (X-Y-Z)
max 10000 mm/min
ACCÉLÉRATION DES AXES X-Y-Z
max 2 m/s2
MOUVEMENT CNC X-Y-Z
165 N/cm
PRÉCISION DU POSITIONNEMENT ET RÉPÉTABILITÉ
0.01 mm
PRESSION DE FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME PNEUMATIQUE
7 bar
DÉBIT MINIMAL DU COMPRESSEUR D'AIR
160 l/min
ENTRÉES DISPONIBLES DE GAZ DE DÉCOUPE (PRESSION MAX. 16 BAR)
3
CLASSE DE SÉCURITÉ
Classe 1 (fermé), Classe 3R (ouvert)
ALIMENTATION
230 VAC ± 10%, 1+N ph, 50/60 HZ, 4.5 kW (6 kW con accessori)
DIMENSIONS (L x H x P)
800 × 1940 × 946 mm
POIDS
600 Kg
Enrouleur
Séchoir
Aspirateur
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