Corte y marcado para la producción en serie y de calidad
El innovador sistema integrado de corte y marcado por láser para la producción a gran escala es capaz de realizar cortes precisos y a alta velocidad de hasta 4 mm de grosor.
Corte y marcado para la producción en serie y de calidad
El innovador sistema integrado de corte y marcado por láser para la producción a gran escala es capaz de realizar cortes precisos y a alta velocidad de hasta 4 mm de grosor.
Corte y marcado de alta definición
Gracias a las paredes de corte perfectamente perpendiculares y al uso simultáneo de dos fuentes láser, se pueden realizar ambas operaciones.
Máxima productividad
Reducción drástica de los tiempos de procesamiento gracias a la posibilidad de realizar cortes en una sola pasada y ciclos de trabajo continuos gracias al enfriador y bobinador de planchas integrados.
Recuperación de materiales
La tecnología especial que combina el rayo láser con un chorro de gas y un sistema de aspiración de alto rendimiento permite una recuperación del metal muy superior a la de otros métodos de corte.
Corte y marcado en un solo producto
Gracias a la coexistencia de dos fuentes láser en un mismo producto, el operario puede realizar operaciones de corte y marcado sobre el mismo metal, optimizando los tiempos de producción sin descuidar la calidad del resultado final.
Corte y marcado en un solo producto
Gracias a la coexistencia de dos fuentes láser en un mismo producto, el operario puede realizar operaciones de corte y marcado sobre el mismo metal, optimizando los tiempos de producción sin descuidar la calidad del resultado final.
Eficacia de la producción
Con TDL, los tiempos de procesamiento pueden reducirse considerablemente gracias a la capacidad de realizar cortes precisos de hasta 4 mm en una sola pasada. Además, gracias al enfriador y a la bobinadora de planchas integrados, es posible trabajar en ciclo continuo, optimizando así los tiempos de producción.
Alta productividad
El refrigerador integrado permite un funcionamiento 24/7
Intervención mínima del operador
Gracias a los sistemas de automatización, que permiten memorizar determinadas operaciones de mecanizado, y al bobinador, que permite automatizar el proceso de corte en serie.
Optimización de la chapa
Gracias al software, es posible optimizar los espacios de corte y almacenar las chapas ya procesadas.
Optimización de los materiales utilizados
La tecnología especial del TDL, especialmente diseñada por nuestro equipo de I+D, que combina el rayo láser con un chorro de gas y un sistema de vacío de alto rendimiento, permite una recuperación del metal muy superior a la de otros métodos de corte.
Menos gastos de material
Optimización de los espacios para chapas de metal gracias al arrastrador de chapas con software integrado.
Recuperación de residuos
El metal no se sublima gracias al rayo láser y a un chorro de gas que hace descender las partículas metálicas.
Sistema de aspiración con filtro autolimpiante
Minimiza la intervención del operador gracias a un sistema de recuperación de aire comprimido y polvo.
Tamaño y dimensiones
- Características
- Datos técnicos
- Accesorios
- Downloads
Máxima seguridad
Máxima seguridad gracias a la ventana de inspección con certificación CE que permite trabajar con la puerta cerrada sin necesidad de utilizar gafas protectoras
Producción rápida
Sistema de control numérico de alta precisión y repetibilidad para la producción en serie de objetos metálicos
Versatilidad
Posibilidad de conectar hasta 3 gases diferentes para cortar distintos metales
Amplia área de trabajo
220 mm en X y 100 mm en Y
Doble fuente láser
Posibilidad de elegir entre hasta dos fuentes láser, una dedicada al corte de hasta 4 mm y la otra al marcado
DATOS TÉCNICOS
TDL
FUENTES LÁSER DE MARCADO (POTENCIA NOMINAL)
20 - 50 - 70 W
ÁREA MÁXIMA DE MARCADO
110 × 110 mm [x2]
DIMENSIONES DE LA ZONA DE CORTE
X=200 mm, Y=110 mm
TAMAÑO DEL PUNTO DE CORTE/MARCADO
0.1 mm / 50 μm
POTENCIA DE CORTE MEDIA
300 W, 450 W
POTENCIA DE PICO DEL CORTE
3000 W, 4500 W
ANCHURA DE LA CHAPA
min 20 mm - max 125 mm
RECORRIDO MÁXIMO DEL EJE X-Y-Z
225 - 120 - 144 mm
AVANCE EN TIEMPO RÁPIDO (X-Y-Z)
max 10000 mm/min
ACELERACIÓN EJES X-Y-Z
max 2 m/s2
MANIPULACIÓN CNC X-Y-Z
165 N/cm
PRECISIÓN DE POSICIONAMIENTO Y REPETIBILIDAD
0.01 mm
PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA NEUMÁTICO
7 bar
CAPACIDAD MÍNIMA DEL COMPRESOR DE AIRE
160 l/min
ENTRADAS DE GAS DE CORTE DISPONIBLES (PRESIÓN MÁX. 16 BAR)
3
CLASE DE SEGURIDAD
Classe 1 (cerrada), Classe 3R (abierta)
ALIMENTACIÓN
230 VAC ± 10%, 1+N ph, 50/60 HZ, 4.5 kW (6 kW con accessorios)
DIMENSIONES (AN X PR X AL)
800 × 1940 × 946 mm
PESO
600 Kg
TDL
FUENTES LÁSER DE MARCADO (POTENCIA NOMINAL)
20 - 50 - 70 W
ÁREA MÁXIMA DE MARCADO
110 × 110 mm [x2]
DIMENSIONES DE LA ZONA DE CORTE
X=200 mm, Y=110 mm
TAMAÑO DEL PUNTO DE CORTE/MARCADO
0.1 mm / 50 μm
POTENCIA DE CORTE MEDIA
300 W, 450 W
POTENCIA DE PICO DEL CORTE
3000 W, 4500 W
ANCHURA DE LA CHAPA
min 20 mm - max 125 mm
RECORRIDO MÁXIMO DEL EJE X-Y-Z
225 - 120 - 144 mm
AVANCE EN TIEMPO RÁPIDO (X-Y-Z)
max 10000 mm/min
ACELERACIÓN EJES X-Y-Z
max 2 m/s2
MANIPULACIÓN CNC X-Y-Z
165 N/cm
PRECISIÓN DE POSICIONAMIENTO Y REPETIBILIDAD
0.01 mm
PRESIÓN DE FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA NEUMÁTICO
7 bar
CAPACIDAD MÍNIMA DEL COMPRESOR DE AIRE
160 l/min
ENTRADAS DE GAS DE CORTE DISPONIBLES (PRESIÓN MÁX. 16 BAR)
3
CLASE DE SEGURIDAD
Classe 1 (cerrada), Classe 3R (abierta)
ALIMENTACIÓN
230 VAC ± 10%, 1+N ph, 50/60 HZ, 4.5 kW (6 kW con accessorios)
DIMENSIONES (AN X PR X AL)
800 × 1940 × 946 mm
PESO
600 Kg
Bobinador
Secador
Aspirador
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