Schneiden und Markieren für die Serien- und Qualitätsproduktion
Das innovative integrierte Laserschneid- und Markierungssystem für große Produktionen ist in der Lage, präzise Schnitte mit Geschwindigkeiten von bis zu 4 mm Dicke auszuführen.
Schneiden und Markieren für die Serien- und Qualitätsproduktion
Das innovative integrierte Laserschneid- und Markierungssystem für große Produktionen ist in der Lage, präzise Schnitte mit Geschwindigkeiten von bis zu 4 mm Dicke auszuführen.
Schneiden und Markieren mit Hochauflösung
Dank der perfekt senkrechten Schneidwände und der Koexistenz zweier Laserquellen können beide Operationen ausgeführt werden.
Maximale Produktivität
Drastische Verkürzung der Bearbeitungszeiten dank der Möglichkeit, Schnitte mit einem einzigen Durchgang und kontinuierlichen Arbeitszyklen durchzuführen, dank der integrierten Kühlmaschine und der Plattenverpackung.
Rückgewinnung von Material
Die spezielle Technologie, die den Laserstrahl mit einem Gasstrahl und einem leistungsstarken Saugsystem kombiniert, ermöglicht eine viel höhere Rückgewinnung des Metalls als bei anderen Schneidmethoden.
Schneiden und Markieren in einem Produkt
Dank des Vorhandenseins von zwei Laserquellen in einem einzigen Produkt kann die Bedienperson auf demselben Metall schneiden und markieren und so die Produktionszeiten optimieren, ohne die Qualität des Endergebnisses zu vernachlässigen.
Schneiden und Markieren in einem Produkt
Dank des Vorhandenseins von zwei Laserquellen in einem einzigen Produkt kann die Bedienperson auf demselben Metall schneiden und markieren und so die Produktionszeiten optimieren, ohne die Qualität des Endergebnisses zu vernachlässigen.
Effizienz der Produktion
Mit TDL ist es möglich, die Bearbeitungszeiten erheblich zu reduzieren, da in einem einzigen Durchgang präzise Schnitte von bis zu 4 mm ausgeführt werden können. Darüber hinaus ist es dank des integrierten Kühlers und der Plattenverpackung möglich, in einem kontinuierlichen Zyklus zu arbeiten und so die Produktionszeiten zu optimieren.
Hohe Produktivität
Der integrierte Kühler ermöglicht eine Verarbeitung rund um die Uhr
Minimaler Bedienereingriff
Dank der Automatisierungssysteme, die es ermöglichen, bestimmte Bearbeitungen zu speichern, und der Wickelmaschine, die es erlaubt, den Serienschnitt zu automatisieren.
Optimierung der Platte
Dank der Software ist es möglich, die Schneideplätze zu optimieren und bereits bearbeitete Platten zu speichern.
Optimierung der verwendeten Materialien
Die spezielle TDL-Technologie, die speziell von unserem Forschungs- und Entwicklungsteam entwickelt wurde und den Laserstrahl mit einem Gasstrahl und einem leistungsstarken Saugsystem kombiniert, ermöglicht eine viel höhere Metallrückgewinnung als andere Schneidmethoden.
Niedrigerer Materialverbrauch
Optimierung der Plattenplätze dank des Plattentreibers mit integrierter Software.
Rückgewinnung von Abfällen
Das Metall sublimiert nicht, da der Laserstrahl und ein Gasstrahl die Metallpartikel nach unten bringen.
Saugsystem mit selbstreinigendem Filter
Dank eines Druckluft- und Staubrückgewinnungssystems können Bedienereingriffe auf ein Minimum beschränkt werden.
Grundfläche und Abmessungen
- Merkmale
- Technische Daten
- Zubehör
- Downloads
Maximale Sicherheit
Maximale Sicherheit dank des CE-zertifizierten Sichtfensters, welches das Arbeiten bei geschlossener Tür ohne Schutzbrille ermöglicht
Vielseitigkeit
Möglichkeit, bis zu 3 verschiedene Gase anzuschließen, um verschiedene Metalle zu schneiden
Duale Laserquelle
Möglichkeit, bis zu zwei Laserquellen auszuwählen, eine für das Schneiden von bis zu 4 mm und die andere für das Markieren
Schnelle Produktion
Hochgenaues und wiederholbares numerisches Steuerungssystem für die Serienproduktion von Metallobjekten
Großer Arbeitsbereich
220 mm in X und 100 mm in Y
TECHNISCHE DATEN
TDL
LASERMARKIERUNGSQUELLEN (NENNLEISTUNG)
20 - 50 - 70 W
MAXIMALER MARKIERUNGSBEREICH
110 × 110 mm [x2]
ABMESSUNGEN DES SCHNEIDBEREICHS
X=200 mm, Y=110 mm
GRÖSSE DES SCHNEID-/MARKIERUNGSSTELLEN
0.1 mm / 50 μm
DURCHSCHNITTLICHE SCHNEIDLEISTUNG
300 W, 450 W
SPITZENSCHNEIDLEISTUNG
3000 W, 4500 W
BREITE DER PLATTE
min 20 mm - max 125 mm
MAXIMALER VERFAHRWEG DER X-Y-Z-ACHSE
225 - 120 - 144 mm
SCHNELLER VORLAUF (X-Y-Z)
max 10000 mm/min
BESCHLEUNIGUNG DER X-Y-Z-ACHSEN
max 2 m/s2
X-Y-Z-CNC-BEARBEITUNG
165 N/cm
POSITIONIERGENAUIGKEIT UND WIEDERHOLBARKEIT
0.01 mm
BETRIEBSDRUCK DES PNEUMATIKSYSTEMS
7 bar
MINIMALER LUFTKOMPRESSORDURCHFLUSS
160 l/min
VERFÜGBARE SCHNEIDGASEINGÄNGE (MAXIMALER DRUCK 16 BAR)
3
SICHERHEITSKLASSE
Klasse 1 (geschlossen), Klasse 3R (offen)
STROMVERSORGUNG
230 VAC ± 10%, 1+N ph, 50/60 HZ, 4.5 kW (6 kW mit Zubehör)
ABMESSUNGEN (L x H x T)
800 × 1940 × 946 mm
GEWICHT
600 Kg
TDL
LASERMARKIERUNGSQUELLEN (NENNLEISTUNG)
20 - 50 - 70 W
MAXIMALER MARKIERUNGSBEREICH
110 × 110 mm [x2]
ABMESSUNGEN DES SCHNEIDBEREICHS
X=200 mm, Y=110 mm
GRÖSSE DES SCHNEID-/MARKIERUNGSSTELLEN
0.1 mm / 50 μm
DURCHSCHNITTLICHE SCHNEIDLEISTUNG
300 W, 450 W
SPITZENSCHNEIDLEISTUNG
3000 W, 4500 W
BREITE DER PLATTE
min 20 mm - max 125 mm
MAXIMALER VERFAHRWEG DER X-Y-Z-ACHSE
225 - 120 - 144 mm
SCHNELLER VORLAUF (X-Y-Z)
max 10000 mm/min
BESCHLEUNIGUNG DER X-Y-Z-ACHSEN
max 2 m/s2
X-Y-Z-CNC-BEARBEITUNG
165 N/cm
POSITIONIERGENAUIGKEIT UND WIEDERHOLBARKEIT
0.01 mm
BETRIEBSDRUCK DES PNEUMATIKSYSTEMS
7 bar
MINIMALER LUFTKOMPRESSORDURCHFLUSS
160 l/min
VERFÜGBARE SCHNEIDGASEINGÄNGE (MAXIMALER DRUCK 16 BAR)
3
SICHERHEITSKLASSE
Klasse 1 (geschlossen), Klasse 3R (offen)
STROMVERSORGUNG
230 VAC ± 10%, 1+N ph, 50/60 HZ, 4.5 kW (6 kW mit Zubehör)
ABMESSUNGEN (L x H x T)
800 × 1940 × 946 mm
GEWICHT
600 Kg
Wickelmaschine
Trockner
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