Taglio e marcatura laser per una produzione in serie e di qualità
TDL 500 è un sistema integrato per marcatura e taglio laser, ideale per la produzione in serie, che permette tagli di alta definizione fino a 4 mm di spessore. Grazie alle pareti di taglio perfettamente perpendicolari e alle due sorgenti laser, garantisce operazioni precise e di alta qualità.
Taglio e marcatura laser per una produzione in serie e di qualità
TDL 500 è un sistema integrato per marcatura e taglio laser, ideale per la produzione in serie, che permette tagli di alta definizione fino a 4 mm di spessore. Grazie alle pareti di taglio perfettamente perpendicolari e alle due sorgenti laser, garantisce operazioni precise e di alta qualità.
Alta definizione di taglio e marcatura laser
Grazie alle pareti di taglio perfettamente perpendicolari e alla compresenza di due sorgenti laser che permettono di svolgere entrambe le operazioni.
Massima produttività
Riduzione drastica dei tempi di lavorazione grazie alla possibilità di fare tagli con una sola passata e cicli di lavoro continui grazie al chiller integrato e all’avvolgitore per lastre.
Recupero di materiale
La speciale tecnologia che combina il fascio laser con un getto di gas e un sistema di aspirazione altamente performante consentono un recupero del metallo nettamente superiore agli altri metodi di taglio.
Taglio e marcatura in un solo prodotto
Grazie alla compresenza di due sorgenti laser in un unico prodotto, l’operatore potrà eseguire lavorazioni di taglio e marcatura laser su uno stesso metallo, ottimizzando i tempi di produzione senza trascurare la qualità del risultato finale.
Taglio e marcatura in un solo prodotto
Grazie alla compresenza di due sorgenti laser in un unico prodotto, l’operatore potrà eseguire lavorazioni di taglio e marcatura su uno stesso metallo, ottimizzando i tempi di produzione senza trascurare la qualità del risultato finale.
Efficienza produttiva
Con TDL è possibile ridurre notevolmente i tempi di marcatura e taglio laser grazie alla possibilità di effettuare tagli precisi fino a 4 mm con una sola passata. Inoltre, grazie al chiller integrato e all’avvolgitore per lastre, è possibile lavorare a ciclo continuo, ottimizzando quindi i tempi di produzione.
Alta produttività
Il chiller integrato consente lavorazioni 24/7.
Minimo intervento dell’operatore
Grazie ai sistemi di automazione, che consentono di memorizzare alcune lavorazioni, e all’avvolgitore, che permette di automatizzare il processo di taglio in serie.
Ottimizzazione della lastra
Grazie al software che consente di ottimizzare gli spazi di taglio e di memorizzare lastre già lavorate.
Ottimizzazione dei materiali impiegati
La speciale tecnologia del TDL, progettata appositamente dal nostro team R&D, che combina il fascio laser con un getto di gas e un sistema di aspirazione altamente performante, consente un recupero del metallo nettamente superiore agli altri metodi di taglio.
Minor dispendio di materiale
Ottimizzazione della lastra grazie al trascinatore per lastre con software integrato.
Recupero dello scarto
Il metallo non sublima grazie al fascio laser e a un getto di gas che portano in basso le particelle di metallo.
Sistema di aspirazione con filtro autopulente
Consente di ridurre al minimo gli interventi dell’operatore grazie ad un sistema ad aria compressa e di recupero delle polveri.
Ingombro e dimensioni
Sistema integrato di marcatura e taglio laser, TDL è ideale per aziende produttive nel settore orafo e dell'accessoristica moda che richiedono tagli e marcature in serie di metalli preziosi e non.
- Caratteristiche
- Dati Tecnici
- Accessori
- Downloads
Massima sicurezza
Massima sicurezza grazie alla finestra di ispezione certificate CE che consente di lavorare a sportello chiuso senza l'utilizzo degli occhiali di protezione.
Software e PC dedicato
Sistema e controllo numerico ad alta precisione e ripetibilità per la produzione in serie di oggetti di metallo.
Retro macchina
Possibilità di collegare fino a 3 gas differenti per tagliare metalli diversi.
Ampia area di lavoro
Da 220mm in X e 100mm in Y.
Sorgente laser
Possibilità di scegliere fino a due sorgenti laser, una dedicata al taglio fino a 4mm e l'altra alla marcatura.
DATI TECNICI
TDL
SORGENTI LASER MARCATURA (POTENZA NOMINALE)
20 - 50 - 70 W
AREA MARCATURA MASSIMA
110 × 110 mm [x2]
DIMENSIONI AREA TAGLIO
X=200 mm, Y=110 mm
DIMENSIONE SPOT TAGLIO / MARCATURA
0.1 mm / 50 μm
POTENZA MEDIA TAGLIO
300 W, 450 W
POTENZA PICCO TAGLIO
3000 W, 4500 W
LARGHEZZA LASTRA
min 20 mm - max 125 mm
CORSA MASSIMA ASSE X-Y-Z
225 - 120 - 144 mm
AVANZAMENTO IN TEMPO RAPIDO (X-Y-Z)
max 10000 mm/min
ACCELERAZIONE ASSI X-Y-Z
max 2 m/s2
MOVIMENTAZIONE CNC X-Y-Z
165 N/cm
PRECISIONE POSIZIONAMENTO E RIPETIBILITÀ
0.01 mm
PRESSIONE ESERCIZIO IMPIANTO PNEUMATICO
7 bar
PORTATA MINIMA COMPRESSORE ARIA
160 l/min
INGRESSI DISPONIBILI GAS DI TAGLIO (PRESSIONE MAX 16 BAR)
3
CLASSE SICUREZZA
Classe 1 (chiusa), Classe 3R (aperta)
ALIMENTAZIONE
230 VAC ± 10%, 1+N ph, 50/60 HZ, 4.5 kW (6 kW con accessori)
DIMENSIONI (L x A x P)
800 × 1940 × 946 mm
PESO
600 Kg
TDL
SORGENTI LASER MARCATURA (POTENZA NOMINALE)
20 - 50 - 70 W
AREA MARCATURA MASSIMA
110 × 110 mm [x2]
DIMENSIONI AREA TAGLIO
X=200 mm, Y=110 mm
DIMENSIONE SPOT TAGLIO / MARCATURA
0.1 mm / 50 μm
POTENZA MEDIA TAGLIO
300 W, 450 W
POTENZA PICCO TAGLIO
3000 W, 4500 W
LARGHEZZA LASTRA
min 20 mm - max 125 mm
CORSA MASSIMA ASSE X-Y-Z
225 - 120 - 144 mm
AVANZAMENTO IN TEMPO RAPIDO (X-Y-Z)
max 10000 mm/min
ACCELERAZIONE ASSI X-Y-Z
max 2 m/s2
MOVIMENTAZIONE CNC X-Y-Z
165 N/cm
PRECISIONE POSIZIONAMENTO E RIPETIBILITÀ
0.01 mm
PRESSIONE ESERCIZIO IMPIANTO PNEUMATICO
7 bar
PORTATA MINIMA COMPRESSORE ARIA
160 l/min
INGRESSI DISPONIBILI GAS DI TAGLIO (PRESSIONE MAX 16 BAR)
3
CLASSE SICUREZZA
Classe 1 (chiusa), Classe 3R (aperta)
ALIMENTAZIONE
230 VAC ± 10%, 1+N ph, 50/60 HZ, 4.5 kW (6 kW con accessori)
DIMENSIONI (L x A x P)
800 × 1940 × 946 mm
PESO
600 Kg
Avvolgitore
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Aspiratore
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