El horno para yesos multigestión con doble cámara
Horno de dos cámaras que permite la cocción simultánea de varios tipos de yeso gracias a la regulación independiente de las temperaturas de las cámaras o al uso secuencial de una cámara a la vez.
El horno para yesos multigestión con doble cámara
Horno de dos cámaras que permite la cocción simultánea de varios tipos de yeso gracias a la regulación independiente de las temperaturas de las cámaras o al uso secuencial de una cámara a la vez.
Tecnología innovadora (patent-pending)
Gracias al doble movimiento del plato principal y de los platillos sobre los que se colocan los cilindros, la cocción del molde es perfectamente uniforme.
Capacidad doble
El horno puede alojar hasta 24 platillos giratorios (12 por cámara) y hasta 38 cilindros si no se utilizan los platillos. Los cilindros pueden ser de diferentes tamaños según el metal utilizado.
Ahorro de energía
La división interna del horno en dos cámaras y la apertura con dos puertas diferenciadas permite una menor dispersión del calor en la apertura, además de dar la posibilidad de encender solo una cámara a la vez o configurar diferentes temperaturas para las dos cámaras.
Software propio intuitivo para la cocción de moldes
Gracias al software propio y a la pantalla táctil integrada de 10'', el operador podrá configurar y visualizar los procesos de trabajo, la temperatura actual, las alarmas y otros parámetros.
Parámetros de cocción
Mediante el uso de los programas guardados, el operador podrá configurar las diferentes fases y tiempos de cocción en función del material seleccionado, así como la posibilidad de programar con antelación un programa de cocción.
Selección del cilindro deseado
El operador, después de haber asociado el número de referencia marcado en el yeso a cada cilindro en la pantalla, puede seleccionar el cilindro deseado desde la interfaz, generando una rotación del plato que lleva el cilindro seleccionado a la posición frontal, listo para ser recogido.
Guardar programas
El operador puede acceder a una lista de programas predefinidos o crear sus propios programas personalizados en función de sus preferencias de cocción.
Software propio intuitivo para la cocción de moldes
Gracias al software propio y a la pantalla táctil integrada de 10'', el operador podrá configurar y visualizar los procesos de trabajo, la temperatura actual, las alarmas y otros parámetros.
Parámetros de cocción
Mediante el uso de los programas guardados, el operador podrá configurar las diferentes fases y tiempos de cocción en función del material seleccionado, así como la posibilidad de programar con antelación un programa de cocción.
Selección del cilindro deseado
El operador, después de haber asociado el número de referencia marcado en el yeso a cada cilindro en la pantalla, puede seleccionar el cilindro deseado desde la interfaz, generando una rotación del plato que lleva el cilindro seleccionado a la posición frontal, listo para ser recogido.
Guardar programas
El operador puede acceder a una lista de programas predefinidos o crear sus propios programas personalizados en función de sus preferencias de cocción.
Tamaño y dimensiones
- Características
- Datos técnicos
- Accesorios
- Downloads
Sistema de rotación planetario
El molde se posiciona en un platillo que gira sobre su eje y simultáneamente gira dentro del horno, asegurando una cocción uniforme en cada lado.
⭐PATENT PENDING
Gestión separada de la temperatura de las cámaras
El horno está dividido en dos cámaras de cocción distintas y superpuestas, para gestionar mejor la calidad del producto final y optimizar el consumo de energía.
Interfaz de usuario intuitiva
> Interfaz intuitiva en pantalla de 10'' con visualización del proceso de trabajo, temperaturas actuales, alarmas y otros parámetros.
Gestión de carga y descarga de moldes
Durante la fase de descarga, el operador encuentra el molde frente a la puerta listo para su recogida.
Gestión de programas de trabajo
Se pueden configurar hasta 50 programas de trabajo diferentes para garantizar una cocción perfecta de los moldes para los distintos metales.
Otras características
Gestión de la curva de cocción con 20 pasos; Gestión de gráficos de cocción con visualización instantánea;
Control de sobretemperaturas;
Control de la compuerta de la chimenea; Control de la resistencia en el desagüe de cera
DATOS TÉCNICOS
EcoTech
ALIMENTACIÓN
230 Vac ±10%, 60 Hz, 3P + N + PE - Max power consumption: 15 kW / 400 Vac ±10%, 50 Hz, 3P + N + PE - Max power consumption: 15 kW
TEMPERATURA MÁXIMA
900° C
CAPACIDAD CON CILINDROS DE Ø 100MM
con platillos giratorios: 24 cilindros / sin platillos giratorios: 38 cilindros
SOPORTES GIRATORIOS
2 soportes con Ø= 550 mm
ALTURA MÁXIMA DE LOS CILINDROS
300 mm
DIÁMETRO MÁXIMO DEL CILINDRO (sin platillos)
180 mm
DIÁMETRO DE LOS PLATILLOS
120 mm
PANTALLA
PANTALLA TÁCTIL 10”
PESO
670 Kg
EcoTech
ALIMENTACIÓN
230 Vac ±10%, 60 Hz, 3P + N + PE - Max power consumption: 15 kW / 400 Vac ±10%, 50 Hz, 3P + N + PE - Max power consumption: 15 kW
TEMPERATURA MÁXIMA
900° C
CAPACIDAD CON CILINDROS DE Ø 100MM
con platillos giratorios: 24 cilindros / sin platillos giratorios: 38 cilindros
SOPORTES GIRATORIOS
2 soportes con Ø= 550 mm
ALTURA MÁXIMA DE LOS CILINDROS
300 mm
DIÁMETRO MÁXIMO DEL CILINDRO (sin platillos)
180 mm
DIÁMETRO DE LOS PLATILLOS
120 mm
PANTALLA
PANTALLA TÁCTIL 10”
PESO
670 Kg
Refrigeración con introducción de aire forzado
Sistema de admisión de aire comprimido
Para una cocción de metales eficiente y de calidad
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