Le four à plâtre multi-gestion à double chambre
Four à deux chambres qui permet la cuisson simultanée de différents types de plâtre grâce à la régulation indépendante des températures des chambres ou à l’utilisation séquentielle d’une chambre à la fois.
Le four à plâtre multi-gestion à double chambre
Four à deux chambres qui permet la cuisson simultanée de différents types de plâtre grâce à la régulation indépendante des températures des chambres ou à l’utilisation séquentielle d’une chambre à la fois.
Technologie innovante (patent-pending)
Grâce au double mouvement, de la platine et des soucoupes sur lesquelles sont posés les cylindres, la cuisson du moule est parfaitement uniforme.
Double capacité
Le four peut accueillir jusqu’à 24 soucoupes pivotantes (12 par chambre) et jusqu’à 38 cylindres si les soucoupes ne sont pas utilisées. Les cylindres peuvent être de différentes tailles en fonction du métal utilisé.
Économie d’énergie
La division interne du four en deux chambres et l’ouverture avec deux portes séparées permettent de réduire les pertes de chaleur à l’ouverture, tout en donnant la possibilité de n’allumer qu’une seule chambre à la fois ou de régler des températures différentes pour les deux chambres.
Logiciel propriétaire intuitif pour la cuisson des moules
Grâce au logiciel propriétaire et à l’écran tactile intégré de 10'', l’opérateur pourra régler et visualiser les processus de travail, la température actuelle, les alarmes et d’autres paramètres.
Paramètres de cuisson
Grâce à l’utilisation des programmes enregistrés, l’opérateur pourra régler les différentes phases et temps de cuisson en fonction du matériau sélectionné, ainsi que la possibilité de planifier un programme de cuisson à l’avance.
Sélection du cylindre souhaité
Après avoir associé le numéro de référence marqué sur le plâtre à chaque cylindre de l’écran, l’opérateur peut sélectionner le cylindre souhaité à partir de l’interface, générant une rotation de la platine qui amène le cylindre sélectionné en position avant, prêt à être récupéré.
Enregistrement des programmes
L’opérateur pourra accéder à une liste de programmes prédéfinis ou créer des programmes personnalisés en fonction des préférences de cuisson.
Logiciel propriétaire intuitif pour la cuisson des moules
Grâce au logiciel propriétaire et à l’écran tactile intégré de 10'', l’opérateur pourra régler et visualiser les processus de travail, la température actuelle, les alarmes et d’autres paramètres.
Paramètres de cuisson
Grâce à l’utilisation des programmes enregistrés, l’opérateur pourra régler les différentes phases et temps de cuisson en fonction du matériau sélectionné, ainsi que la possibilité de planifier un programme de cuisson à l’avance.
Sélection du cylindre souhaité
Après avoir associé le numéro de référence marqué sur le plâtre à chaque cylindre de l’écran, l’opérateur peut sélectionner le cylindre souhaité à partir de l’interface, générant une rotation de la platine qui amène le cylindre sélectionné en position avant, prêt à être récupéré.
Enregistrement des programmes
L’opérateur pourra accéder à une liste de programmes prédéfinis ou créer des programmes personnalisés en fonction des préférences de cuisson.
Encombrement et dimensions
- Caractéristiques
- Données techniques
- Accessoires
- Downloads
Système de rotation planétaire
Le moule est placé sur une plaque qui tourne sur son axe et tourne en même temps à l’intérieur du four, assurant une cuisson uniforme de chaque côté.
⭐PATENT PENDING
Gestion séparée de la température des chambres
Le four est divisé en deux chambres de cuisson distinctes superposées, afin de mieux gérer la qualité du produit final et d’optimiser la consommation d’énergie
Interface utilisateur intuitive
Interface intuitive sur un écran de 10'' avec affichage du processus de travail, des températures actuelles, des alarmes et d’autres paramètres.
Gestion des programmes de travail
Jusqu’à 50 programmes de travail différents peuvent être réglés pour assurer une cuisson parfaite des moules pour les différents métaux.
Gestion du chargement et du déchargement des moules
Pendant la phase de déchargement, l’opérateur trouve le moule devant la porte prêt à être récupéré.
Autres fonctionnalités
Gestion de la courbe de cuisson avec 20 étapes
Gestion des graphiques de cuisson avec visualisation instantanée
Contrôle des surtempératures
Contrôle de la vanne de cheminée
Contrôle de la résistance sur le drainage de la cire
DONNÉES TECHNIQUES
EcoTech
ALIMENTATION
230 Vac ±10%, 60 Hz, 3P + N + PE - Max power consumption: 15 kW / 400 Vac ±10%, 50 Hz, 3P + N + PE - Max power consumption: 15 kW
TEMPÉRATURE MAXIMALE
900° C
CAPACITÉ AVEC DES CYLINDRES DE Ø 100 MM
avec des soucoupes rotatives : 24 cylindres / sans soucoupes rotatives : 38 cylindres
SUPPORTS ROTATIFS
2 supports avec = 550 mm
HAUTEUR MAXIMALE DU CYLINDRE
300 mm
DIAMÈTRE MAXIMAL DU CYLINDRE (sans soucoupes rotatives)
180 mm
DIAMÈTRE DES SOUCOUPES ROTATIVES
120 mm
AFFICHAGE
écran tactile 10‘‘
POIDS
670 Kg
EcoTech
ALIMENTATION
230 Vac ±10%, 60 Hz, 3P + N + PE - Max power consumption: 15 kW / 400 Vac ±10%, 50 Hz, 3P + N + PE - Max power consumption: 15 kW
TEMPÉRATURE MAXIMALE
900° C
CAPACITÉ AVEC DES CYLINDRES DE Ø 100 MM
avec des soucoupes rotatives : 24 cylindres / sans soucoupes rotatives : 38 cylindres
SUPPORTS ROTATIFS
2 supports avec = 550 mm
HAUTEUR MAXIMALE DU CYLINDRE
300 mm
DIAMÈTRE MAXIMAL DU CYLINDRE (sans soucoupes rotatives)
180 mm
DIAMÈTRE DES SOUCOUPES ROTATIVES
120 mm
AFFICHAGE
écran tactile 10‘‘
POIDS
670 Kg
Refroidissement par entrée d’air pulsé
Système d’entrée d’air comprimé
Pour une cuisson efficace et de haute qualité du métal
Découvrez d'autres produits similaires
DÉCOUVREZ TI CAST
Machine de Coulée
DÉCOUVREZ PT CAST
Machine de Coulée
DÉCOUVREZ PROMETHEUS
Machine de Coulée