

Machine de coulée pour le platine dédiée à la haute joaillerie
Avec son système de fusion horizontale breveté et une chambre d'une capacité allant jusqu'à 500 g, Ackeron-PT Cast optimise le processus de production des bijoutiers travaillant le platine.


Machine de coulée pour le platine dédiée à la haute joaillerie
Avec son système de fusion horizontale breveté et une chambre d'une capacité allant jusqu'à 500 g, Ackeron-PT Cast optimise le processus de production des bijoutiers travaillant le platine.

Haute qualité du produit fini
Ackeron-PT Cast garantit des fusions lisses, sans porosité et homogènes grâce à son système de fusion horizontale breveté, qui permet un transfert rapide du métal en fusion et réduit les pertes de température.

Efficacité maximale
Le système automatique de verrouillage et de basculement du cylindre optimise les temps de configuration et d’opération, améliorant ainsi l’efficacité et la répétabilité du processus.

Utilisation simplifiée
Ackeron-PT Cast dispose d’un écran tactile capacitif de 10" pour surveiller en temps réel les paramètres de fusion, avec des programmes prédéfinis pour le platine, l’or et l’argent, ainsi que 50 options personnalisables pour une gestion simple et rapide.
Technologie brevetée pour la fusion du platine
Grâce au creuset horizontal aligné avec le cylindre de coulée, le métal en fusion est rapidement transféré, réduisant ainsi les pertes de température et les turbulences. La vitesse de coulée préserve la fluidité du platine, garantissant un remplissage uniforme du moule. Les fonctions automatiques de vide et de surpression jusqu'à 2 bars assurent un remplissage homogène du cylindre, même pour des structures complexes, garantissant des surfaces lisses et compactes.

Interface simple et gestion numérique avancée
Ackeron est conçu pour offrir des performances exceptionnelles dans la fusion des métaux précieux. Grâce à un écran tactile de 10" et une gestion numérique avancée, elle permet de surveiller en temps réel les paramètres de fusion, garantissant une précision maximale à chaque étape du processus.

Interface intuitive
L’écran capacitif de 10" permet de surveiller en temps réel les paramètres de fusion, facilitant ainsi la gestion du processus.

Programmes personnalisables
Trois programmes prédéfinis pour le platine, l’or et l’argent, avec la possibilité de créer jusqu’à 50 programmes personnalisés pour ajuster les paramètres tels que la température, la durée et la vitesse de refroidissement en fonction des besoins spécifiques de fusion

Connectivité et intégration 4.0
Dotée d’une connectivité Ethernet pour la surveillance et l’assistance à distance, conforme aux normes 4.0, ce qui lui permet de s’intégrer facilement dans les systèmes de production interconnectés, garantissant des performances élevées et une efficacité maximale.
Design polyvalent et fonctionnalités adaptées à tous les besoins
La fondeuse pour platine Ackeron-PT Cast est disponible en version de table ou avec base intégrée, permettant d’accueillir le refroidisseur externe et la pompe à vide. Les deux versions sont équipées d’un tiroir pratique avec une pierre réfractaire, idéal pour ranger creusets, pinces et outils nécessaires, assurant un espace de travail ordonné et optimisant l’efficacité lors du processus de fusion.


- Caractéristiques
- Données techniques
- Accessoires
- Downloads

Solution flexible
Disponible à la fois en version de table et avec base de support intégrée, permettant d’accueillir le refroidisseur externe et la pompe à vide.
Programmes de fusion personnalisables
Ackeron propose trois programmes prédéfinis pour le platine, l’or et l’argent, et permet de créer jusqu’à 50 programmes personnalisables.
Tiroir avec pierre réfractaire
Idéal pour ranger les creusets, pinces, gants et autres outils de travail.
Interface tactile et connectivité
Équipé d’un écran tactile couleur de 10” et d’une connectivité Ethernet, Ackeron permet la surveillance et l’assistance à distance, s’intégrant facilement dans les systèmes de production 4.0.
Vide et surpression
Les fonctions automatiques de vide et de surpression (jusqu’à 2 bars) assurent un remplissage complet et uniforme du cylindre, même dans les ramifications les plus complexes, garantissant des fusions avec une surface lisse et compacte.
Rotation automatique de la chambre
La rotation de la chambre s’effectue de manière totalement automatique, avec une vitesse contrôlée et constante, garantissant une répétabilité maximale du processus.
DONNÉES TECHNIQUES
Ackeron - PT Cast
TYPE DE PROCESSUS DE COULÉE
Induction avec atmosphère contrôlée
QUANTITÉ MAXIMALE DE MÉTAL (g)
Pt (500 g), Au 18 kt (370 g), Ag (250 g)
QUANTITÉ MINIMALE DE MÉTAL (g)
Pt (300 g), Au 18 kt (100 g), Ag (100 g)
SURPRESSION AVEC GAZ
Argon 2 bar
VIDE
10-2 bar
DIMENSION MAXIMALE DU CYLINDRE (h X Ø, mm)
170 × 130
TEMPÉRATURE MAXIMALE
Pyromètre, jusqu'à 2000° C
BLOCAGE / REMPLISSAGE DU CYLINDRE
Automatique / Automatique
SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT
Système à eau externe
AFFICHAGE
10” Touch screen
ALIMENTATION
230 Vac ±10%, 60 Hz, 3P + N + PE - puissance max absorbée 10 kW / 400 Vac ±10%, 50 Hz, 3P + N + PE - puissance max absorbée 10 kW
AIR COMPRIMÉ
6 bar
POIDS DE LA MACHINE (+TRANSFORMATEUR)
310 kg (+ 90 kg)
Ackeron - PT Cast
TYPE DE PROCESSUS DE COULÉE
Induction avec atmosphère contrôlée
QUANTITÉ MAXIMALE DE MÉTAL (g)
Pt (500 g), Au 18 kt (370 g), Ag (250 g)
QUANTITÉ MINIMALE DE MÉTAL (g)
Pt (300 g), Au 18 kt (100 g), Ag (100 g)
SURPRESSION AVEC GAZ
Argon 2 bar
VIDE
10-2 bar
DIMENSION MAXIMALE DU CYLINDRE (h X Ø, mm)
170 × 130
TEMPÉRATURE MAXIMALE
Pyromètre, jusqu'à 2000° C
BLOCAGE / REMPLISSAGE DU CYLINDRE
Automatique / Automatique
SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT
Système à eau externe
AFFICHAGE
10” Touch screen
ALIMENTATION
230 Vac ±10%, 60 Hz, 3P + N + PE - puissance max absorbée 10 kW / 400 Vac ±10%, 50 Hz, 3P + N + PE - puissance max absorbée 10 kW
AIR COMPRIMÉ
6 bar
POIDS DE LA MACHINE (+TRANSFORMATEUR)
310 kg (+ 90 kg)

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